Sabbiatrici

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Tipologie di sabbiatura

La sabbiatura abrasiva, più comunemente nota come sabbiatura, è l'operazione di spinta forzata di un flusso di materiale abrasivo contro una superficie ad alta pressione per lisciare una superficie ruvida, irruvidire una superficie liscia, modellare una superficie o rimuovere i contaminanti superficiali.

Un fluido pressurizzato, tipicamente aria compressa viene utilizzato per spingere il materiale di sabbiatura. Esistono diverse varianti del processo, utilizzando vari materiali; alcuni sono altamente abrasivi, mentre altri sono più miti. I più abrasivi sono la granigliatura che utilizza la graniglia metallica e sabbiatura (con sabbia). Una versione delicata è la cosidetta sodablasting (con bicarbonato di sodio). Per manufatti o superfici delicate sarà scelta una sabbiatura con una bassa pressione e con polveri a granulometria molto fine, mentre per superfici più resistenti sarà applicata una sabbiatura più aggressiva ad alta pressione. Nel restauro, ad esempio, in cui l'operazione di sabbiatura deve rimuovere smog o graffiti verranno utilizzate polveri fini a bassa pressione, mentre quando la superficie da trattare deve essere verniciata si può intervenire con una sabbiatura più aggressiva in modo da creare una superficie che permetta un buon ancoraggio del trattamento successivo.

Quale sabbiatrice scegliere?

Possiamo distinguere diverse tipologie di sabbiatrici:

• Sabbiatrice a depressione: è la la soluzione più economica per lavori saltuari di faidate. Il materiale abrasivo viene raccolto in una tramoggia collegata alla pistola che a sua volta è collegata ad un piccolo compressore. La sabbia viene aspirata tramite effetto Venturi.
• Sabbiatrice a pressione: è tipicamente ad uso professionale. Il materiale abrasivo è contenuto all' interno di un serbatorio pressurizzato sottopposto a pressione. Utilizzando la pistola si genera un getto d'aria a pressione che veicola i granuli. Richiede compressori in grado di generare grandi pressioni e volumi d'aria.
• Cabina di sabbiatura: è la soluzione ideale per il trattamento di piccoli pezzi meccanici. E' costituita da una cabina al cui interno è posizionata la pistola. L'operatore inserisce le mani attraverso delle aperture anteriori munite di appositi guanti protettivi. Il pannello frontale è dotato di vetro per poter avere un'ottima visuale delle operazioni di sabbiatura. Alcune sabbiatrici a cabina sono dotati di illuminazione e aspiratore per la rimozione dei detriti di sabbiatura (vedi: Fervi 0687)
• Sabbiatrice da banco: è la sabbiatrice di dimensioni compatte che garantisce la trasportabilità e la possibilità di essere posizionata su un supporto.
• Sabbiatrice portatile con aspiratore: è la sabbiatrice perfetta da usare all'esterno per i pezzi che non possono essere posizionati all' interno di una cabina di sabbiatura. Questa particolare sabbiatrice è in grado di recuperare il materiale abrasivo (se utilizzata su una superfice piana) e grazie alle ruote può essere portata vicino all' oggetto da trattare. La Fervi 0462 è una sabbiatrice portatile dall' ottimo rapporto qualità prezzo.
• L'ugello: un ugello piccolo è in grado di concentrare il getto su una superficie più piccola, aumentando l’incisività della sabbiatura; è utilizzato per trattare materiali duri e con spessori piuttosto elevati. Un ugello più grande è preferibile quando il materiale da sabbiare è molto tenero (ad esempio una lamiera molto sottile) e potrebbe danneggiarsi o comunque distorcersi con un getto troppo concentrato.

Quale tipo di sabbia usare?

Esistono varie tipologie di materiali abrasivi adatti per utilizzi diversi, in base al materiale da trattare e il tipo di trattamento richiesto. I materiali più utilizzati sono dalle microsfere di vetro , di ceramica , corindone , sfere metalliche , carburo di silicio, bicarbonato di sodio.

• Microsfere di vetro: Le microsfere di vetro sono un supporto abrasivo privo di silice libera, quindi non nocivo per la salute. Vengono utilizzate principalmente per finitura di superfici metalliche al fine di migliorare l’aspetto finale. L'utilizzo principale è legato alla pulizia di pezzi delicati per cui si ha la necessità di non intaccarne la superficie e ottenere superfici esteticamente gradevoli. Sono spesso utilizzate con sabbiatrici a riciclo che hanno la capacità di aspirare parte dell’abrasivo riportandolo automaticamente in circolo, riducendo i tempi di utilizzo e di consumo di materiale (Fervi 0462).
• Corindone: Il corindone è un minerale (ossido di alluminio) di elevata durezza e resistenza alle alterazioni. Viene utilizzato nell'industria per la preparazione di abrasivi quali nastri e molette. È un abrasivo non tossico, privo di silice libera e di componenti nocive alla salute. Dona al materiale trattato aspetto di rugosità uniforme e omogenea. La rugosità della superficie dopo sabbiatura dipende dalla pressione del getto, dal materiale e dimensione della graniglia utilizzata per l’abrasione. Il corindone permette il trattamento di metalli, plastiche, vetro, acciaio inox. Varie sono le grane disponibili in commercio.
• La grana 36 per sabbiature grossolane (Fervi 0582/36) ed è adatta anche per la sabbiatura di legno e infissi.
• La grana 80 (Fervi 0582/80) è ideale per medie sgrossature e sbavature. Per pulizia a fondo, eliminazione di ruggine e pre/verniciatura.
• La grana fine 150 è consigliata per pulizia leggera e disossidazione superficiale.
  
• Bicarbonato di sodio: è una valida alternativa alla sabbiatura tradizionale ed è indicata nei casi in cui si debba trattare un materiale delicato, per pulire, sgrassare e sverniciare. Il bicarbonato è una sostanza morbida che non crea rugosità. E' particolarmente indicata per la sverniciature delle plastiche, come carene di moto e lamierati.